Hur hanterar man förseglings- och skyddsfrågor för enstaka roller-svängningslager när det gäller externt miljöskydd?

De yttre miljöskyddsfrågorna av en-rad-tvärrullningslager är främst inriktade på miljöutmaningarna som extern förorening, frätande ämnen och extrema temperaturer som den står inför under olika arbetsförhållanden. Effektivt externt miljöskydd kan avsevärt förlänga livslängden för svänglagret och säkerställa dess normala drift i hårda miljöer. Följande är en detaljerad strategi för externt miljöskydd:
När det svängande lagret fungerar, om det finns mycket damm, smuts eller fukt i miljön, kommer dessa föroreningar att komma in i insidan av lagret och orsaka slitage på banor och rullar. I dammiga eller fuktiga miljöer måste därför lämpliga damm- och vattentäta åtgärder vidtas.
Den dubbla läpptätningen används för att bättre blockera intrång av damm och fukt. Läpptätningen är i nära kontakt med ytan på svänglagret genom elastiska material för att förhindra inträde av små partiklar och vatten.
I arbetsmiljöer med tung luftfuktighet, såsom utomhusarbetsmaskiner och dockningsutrustning, kan tätningar med vattentäta funktioner användas för att säkerställa att insidan av stödet förblir torrt även i kraftigt regn eller luftfuktighet. Om miljön är extremt hård och tätningen inte helt kan blockera alla föroreningar, kan ett skyddande skydd eller baffel installeras utanför stödet för att dessutom blockera damm, sand, avlopp och andra yttre föroreningar.
I kemiska växter, marina miljöer, utomhusutrustning och andra platser som är benägna att kontakta med frätande ämnen är det mycket viktigt att förhindra att svängarmen lider av korrosion. Korrosion kommer inte bara att orsaka ökat slitage av banor och rullar, utan påverkar också stödets totala strukturella styrka.
Ytan på svänglagret är galvaniserat för att bilda ett korrosionsbeständigt skyddsskikt för att förhindra fukt, sura ämnen eller andra frätande ämnen från att komma i kontakt med metallen. Korrosionsmotståndet för metallytor förbättras genom fosfaterande behandling, särskilt i oljiga och sura miljöer. Denna beläggning kan öka oxidationsmotståndet hos svängningsbeläggningsytan och är lämplig för utrustning som utsätts för fuktiga miljöer under lång tid. I särskilt hårda marina eller kemiskt frätande miljöer kan material i rostfritt stål användas för att tillverka svänglager för att förbättra deras korrosionsbeständighet. Rostfritt stål har god motstånd mot frätande miljöer som saltspray och sura gaser.
Miljöer med hög eller låg temperatur kan påverka tätningsprestanda och materialegenskaper hos svänglagret, så skyddsåtgärder måste anpassas till extrema temperaturförhållanden. I miljöer med högt temperatur (såsom metallurgisk utrustning eller sommartemperaturer för utomhus) kan tätningar och smörjmedel misslyckas på grund av överhettning. Därför måste följande åtgärder vidtas:

Använd tätningar gjorda av högtemperatur värmebeständiga material (såsom fluororubber, silikongummi) för att säkerställa att tätningseffekten inte kommer att misslyckas i högtemperaturmiljöer. Välj resistent fett med hög temperatur för att förhindra att smörjmedlet förångas eller oxiderar vid höga temperaturer. I extremt höga temperaturmiljöer kan kylflänsar läggas till utsidan av stödet eller andra kylanordningar kan användas för att minska stödtemperaturen. I miljöer med låg temperatur (som arktiska regioner och utomhusoperationer på vintern) kan materialets seghet minska och smörjmedlet kan bli visköst eller till och med misslyckas. Därför måste följande frågor vara uppmärksamma på:
Använd anpassningsbara tätningar med låg temperatur, såsom nitrilgummi (NBR), för att upprätthålla elasticitet och tätningsprestanda vid extremt låga temperaturer. Använd smörjmedel för lågt låga temperatur för att bibehålla smörjningseffekten vid låga temperaturer för att säkerställa en slät drift av svänglagret.
Om svänglagret fungerar under förhållanden med stora vibrationer eller ofta påverkningsbelastningar (såsom konstruktionsmaskiner, gruvutrustning) krävs ytterligare skyddsbehandling. För förhållanden som utsätts för större slagbelastningar kan material med hög seghet och slagmotstånd väljas för att tillverka nyckelkomponenter i svänglagret, såsom rullar och raceway -ytor. I situationer där vibrationer är starka kan du överväga att använda en stötdämpare för att minska vibrationen i utrustningen från att överföras till svänglagret. Samtidigt kan lämpligt val av smörjmedel också minska vibrationsproblem som orsakas av friktion i viss utsträckning.
Även med god tätning och skyddskonstruktioner är regelbundet underhåll och inspektion fortfarande viktiga för att säkerställa fortsatt tillförlitlig drift av svänglager i hårda miljöer. I dammiga, vattniga eller frätande miljöer är tätningar benägna att bära eller åldras. Att regelbundet kontrollera om tätningarna är intakta är nyckeln till att hålla svängningen i gott skick. Tillsätt eller byt ut smörjmedel regelbundet för att säkerställa att det alltid finns tillräckligt med smörjmedel mellan rullarna och banorna för att minska friktion och slitage. Dessutom rekommenderas det att använda smörjmedel som matchar miljöförhållandena (såsom antikorrosionsfett, högtemperaturresistent fett etc.).
I extremt hårda miljöer (som lera, is och snö, gruvdrift) är svänglager benägna att ackumuleras av smuts eller föroreningar, vilket leder till tätningsfel eller dålig drift. För närvarande kan du överväga att utforma ett självrengöringssystem för att automatiskt urladda yttre smuts under rotation för att minska föroreningar från att komma in på insidan av stödet.
Fokus för yttre miljöskydd för en-radskorsade rullsvinglager är att förhindra faktorer som damm, fukt, frätande ämnen, extrema temperaturer och chock och vibrationer från att påverka lagret. Genom att anta lämplig tätningsdesign, materialskydd, ytbehandling och regelbundet underhåll kan livets livslängd effektivt förlängas och dess tillförlitlighet under olika komplexa arbetsförhållanden kan förbättras.